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        如何在高壓均質機和微射流均質機之間選擇

        來源:安拓思納米技術(蘇州)有限公司   2024年03月25日 14:34  

        如何在微射流與高壓均質機之間選擇呢?均質機是用做物料均質、乳化、粉碎、分散作用的設備,從技術原理上分主要有兩大類:高壓均質機和微射流均質機。平時有很多客戶搞不清它們之間有哪些具體的區別,這樣對應用就造成了麻煩,下面簡單地介紹下這兩種均質機各自的特點:

        一、原理區別

        高壓微射流均質機

        高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過,此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速,流體內的粒子碰撞,空化及漏流,剪切力作用于劈開納米大小的細微分子。金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果,且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力。

        高壓均質機

         

        高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓,在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中,經過特定寬度的限流縫隙(工作區)后,瞬間失壓的物料以飛快的流速(1000 至 1500 米/秒)噴出,碰撞在閥組件之 一的碰撞環上,產生了三種效應: 

        1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內積聚了很高的能量,通過限 流縫隙時 瞬間失壓,造成高能釋放引起空穴爆炸,致使物料強烈粉碎細化。 

        2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述很快的速度撞擊到特制的碰撞環上,造成物料粉碎。

        3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。

         

        二、核心部件的區別

         

        壓微射流均質機

        核心部件:金剛石交互容腔(微射流均質腔)

        微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到幾百微米之間,為金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓,經過金剛石交互腔前端通道部分加速,到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s,高速射流經過金剛石微通道時經過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力,*終使得物料粒徑細化均一。

        微射流均質機均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速??p隙通道固定,流速越大,壓力越高,剪切、碰撞力越強,均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的撞擊破碎力,會產生熱量,均質壓力越高,產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理,可以配置換熱器幫助降溫。

        高壓均質機

        高壓均質機核心部件:分體狹縫式均質閥

         

         

        均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小,影響樣品沖破縫隙所承受的阻力,此阻力的大小即為均質的壓力,一般來說阻力越大,即均質壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環之間的撞擊力也越強,均質能力就越強,粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪,調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。

        三、適用領域區別

         

        高壓微射流均質機

        普通納米均質分散領域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品(如紫杉醇脂質體、前列地爾等)納米乳、脂質體、納米混懸液的制備領域,相比均質閥型具有更高的均質效果和更低的破乳率。

        高壓均質機

        因價格與不易堵塞優勢,適用于生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質領域應用。


        綜上所述,選擇高壓均質機還是微射流均質機,需要綜合考慮你的具體需求、物料性質以及預算等因素。建議在選擇前咨詢專業人士或供應商,以獲取更詳細的信息和建議。

         

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